隨著TPE,TPR熱塑性彈性體應用領域的不斷擴展，近年來對于TPE,TPR材料的氣味，越來越受到業內的關注。原是再正常不過的，TPE,TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費者覺得材料不環保有毒性。

　　人聞到氣味的原理：人之所以感覺到香臭之味其實是某種物質的分子擴散到人的鼻子里，使人的嗅覺器官產生一系列反映，形成特定的信息傳入大腦，從而形成一定的氣味判斷，如芳香、臭味等。所以我們聞到的氣味都是產品揮發到空氣中的小分子。

　　說到揮發到空氣中的小分子，就不得不提到原料中的一個參數——VOC(volatile organic compounds)揮發性有機化合物。沒有味道有兩種可能，一是材料揮發出來的小分子本身沒有氣味，比如水;二是，根本不會揮發出小分子，比如食鹽及其他固體。但是有味道只有一種可能，就是能揮發出小分子，而且小分子有氣味。

　　熱塑性彈性體TPE氣味問題分析

　　熱塑性彈性體TPE屬于共混高分子材料，配混體系中最容易揮發的就是各種油類(操作油，體系中必須要的組分，如白油，環烷油等)，這些油的主要成分是有機烴類化合物，這些有機烴類化合物高溫下容易揮發。并且油的好壞直接影響制品氣味的大小;另外其他各個配方材料VOC的含量，應盡量選擇VOC含量小的原料。VOC含量越小，制品的氣味就越淡。

　　就熱塑性彈性體TPE(通常是基于SBC苯乙烯基礎共混改性的TPES)而言，操作油是必須的組分，而操作油是易揮發的有機烴類化合物(VOC)，TPE需要在150~200℃左右的溫度下共混制成，生產過程中操作油及其他含VOC的組分會揮發出各種有氣味的小分子，這樣TPE有氣味在所難免。不過由于包括操作油在內的TPE的主要組分均是環保無毒的，所以，雖然TPE可能有一定氣味，但卻對人體健康沒有危害。

　　減少TPE材料及制品氣味的方法

　　TPE之所以會有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發所致。建議如下：

　　1.TPE配混體系，盡量選擇VOC揮發小的操作油及加工助劑。操作油應選擇氫化度高的品種。

　　2.TPE共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些。

　　3.TPE制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味越大。但加工成品冷卻后，制品氣味會慢慢變淡。

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